智汇精密专注于五轴CNC精密组件加工,我们通过高精度制造技术和工艺为电力系统领域提供关键组件解决方案。动力元件通常被称为机械设备的 “心脏”,其加工精度直接决定了设备的可靠性、效率和能耗水平。
产品名称:叶轮
材料:SUS 304
尺寸:D 650 × 450mm
制造:5轴CNC加工
产品特点:
精密加工使用我们的5轴CNC精密加工技术,该产品克服了复杂表面成形,薄壁叶片变形和严格的精度控制等挑战。利用5轴同步加工能力,我们实现了高精度的叶片轮廓成形,具有无缝的表面过渡和最小的尺寸偏差。
叶片轮廓精度和表面光洁度经过精心控制,并辅以动态平衡设备校准,以实现 <0.1 μ m的平衡精度,展示了我们在高端精密组件制造方面的专业知识。
智汇精密专注于5轴CNC精密组件加工,我们通过高精度制造技术和工艺为电力系统领域提供关键组件解决方案。动力元件通常被称为机械设备的 “心脏”,其加工精度直接决定了设备的可靠性、效率和能耗水平。利用多轴联动加工技术,实现复杂结构和表面、薄壁结构、高强度合金材料的一体化精密加工,保证传动总成、涡轮机构等核心部件在高速高压工况下的稳定性。
在动力系统中,作为能量转换的核心介质的动力叶轮等部件的轮廓精度和动态平衡性能决定了流体机械的效率和寿命。我们采用5轴联动技术对叶轮进行整体铣削,优化流道设计和表面处理工艺,在介质的压缩和输送过程中实现更高的能量转换效率,同时减少振动和噪音。这一技术突破不仅提升了电力设备的性能指标,也为新能源、航空航天等领域的创新提供了基础支撑。
通过不断优化加工工艺和质量控制系统,我们致力于成为动力组件制造供应链中的关键技术合作伙伴。通过为高端设备升级提供精密加工,我们的目标是推动工业领域的效率和可持续性发展。
五轴联动加工技术在动力元件制造中展现了不可替代的优势: 其多轴同步运动能力,可实现复杂曲面的精密成形,克服了传统加工在深腔、斜孔、复杂曲线等结构上的局限性。这显著提高了涡轮叶片、齿轮箱和复杂结构零件等核心部件的加工精度和表面质量。通过在单个设置中完成多个过程,不仅减少了重复的定位误差,而且将生产周期缩短了30%-50%,满足新能源、航空航天等行业及相关领域对轻质高强材料的需求。独特的动态工具补偿和5轴技术的智能路径规划使叶轮和泵体等流体部件的流道设计精度达到微米级,有效降低能耗15%-20%,同时提高设备运行稳定性和使用寿命。这项技术创新不仅推动电力设备向更高的功率密度和更低的排放方向发展,而且也是克服高端制造业挑战的关键推动力。
智辉精密凭借多年的电源系统元器件制造经验,建立了专业严谨的保密流程、严格的质量检验程序、以及一支由一百多名经验丰富的技术专家组成的团队,以满足您对高科技产品的各种要求。利用我们的技术专长和丰富的制造经验,我们将为您提供优化的组件设计解决方案,帮助降低成本,提高效率,缩短生产周期并加快项目进度。
智汇精密已获得ISO 9001:2015质量管理体系认证,航空航天AS9100和医疗13485认证正在申请中,相关证书有望很快获得。
智汇精密拥有一支由一百多名经验丰富的专业技术人员组成的团队。他们中的许多人在五轴加工和制造行业拥有超过10年的专业经验。核心管理和技术团队的一些成员在该领域拥有超过15年的经验。
智汇精密配备先进的MES (制造执行系统) 生产管理系统,与北京精测公司深度合作开发。在MES系统的有效支持下,我们显著提高了产品加工效率。