English
Deutsch
Español
français
日本語
русский
한국어
italiano
português
العربية
Türkçe
中文
定制精密航空航天CNC加工零件组件制造商
作为一家专注于5轴CNC精密加工的技术驱动型企业，我们深入从事航空航天领域核心部件的制造。
产品名称:飞机机翼
材料:铝合金7075
尺寸:1300 × 500 × 100mm
制造:3D打印5轴CNC混合制造
产品特点:
该产品利用混合 “3D打印5轴CNC精密加工” 技术来应对以下挑战:
-具有难以夹紧和晶格结构的复杂轮廓
-印刷后变形风险
-CNC夹具困难
主要优势:
-实现微米级精度，同时防止材料缺陷
-5轴同时加工在一个单一的设置完成多表面操作
-精确控制公差和轮廓过渡
-精致地呈现晶格细节
3D打印的设计自由度与CNC的高精度加工之间的协同作用可实现从结构成型到精加工的质量提升，展示了我们在先进精密制造方面的技术专长和创新解决方案。
我们可以制造的航空和航天类型
航空和航天工业的五轴CNC加工
作为一家专注于5轴CNC精密加工的技术驱动型企业，我们深入从事航空航天领域核心部件的制造。我们的多轴同步加工技术可实现复杂曲面、薄壁结构和高精度钻孔的集成成型，为关键航空部件提供可靠的工艺保证。凭借对钛合金，铝合金和高温合金等特殊材料的精确制造能力，我们确保我们的产品完全符合AS9100D航空航天质量管理体系的要求。此外，我们的快速响应研发和原型设计能力可帮助客户加快新模型的开发周期。在航空航天领域，五轴数控精密加工作为工业精密的支柱，推动了航空航天工程的技术创新和突破。
五轴加工在航空航天工业中的优势
五轴加工技术为航空航天应用提供全面的制造创新。其多轴同步和动态工具控制使:
复杂几何形状 (发动机叶片、叶盘) 的集成成型，消除了多工艺误差；
大型组件的单设置精度，增强几何一致性；
智能倾角优化，提高钛/高温合金的切削效率 (刀具寿命 + 30%)；
低应力加工，克服薄壁 (<1mm) 变形 (20-40% 的产量提高)。该技术通过工艺整合将生产周期缩短50%，将废品率降至 <1%，同时其灵活性可快速容纳定制组件 (卫星支架、无人机部件)。
优化的刀具路径将关键零件的乏力强度提高了15%，从而推动了航空航天轻量化和性能的整体进步，从设计自由度到制造效率和组件可靠性。
为什么选择智汇精密
智辉精密凭借多年的电源系统元器件制造经验，建立了专业严谨的保密流程、严格的质量检验程序、以及一支由一百多名经验丰富的技术专家组成的团队，以满足您对高科技产品的各种要求。利用我们的技术专长和丰富的制造经验，我们将为您提供优化的组件设计解决方案，帮助降低成本，提高效率，缩短生产周期并加快项目进度。
-
质量保证
智汇精密已获得ISO 9001:2015质量管理体系认证，航空航天AS9100和医疗13485认证正在申请中，相关证书有望很快获得。
-
技术支持
智汇精密拥有一支由一百多名经验丰富的专业技术人员组成的团队。他们中的许多人在五轴加工和制造行业拥有超过10年的专业经验。核心管理和技术团队的一些成员在该领域拥有超过15年的经验。
-
快速交货
智汇精密配备先进的MES (制造执行系统) 生产管理系统，与北京精测公司深度合作开发。在MES系统的有效支持下，我们显著提高了产品加工效率。
